Sciage à ruban : Comme le nom du procédé l’indique, la scie est formée comme une bande et tourne continuellement dans une direction autour de poulies. Cela permet de réaliser une coupe continue. La lame doit être suffisamment fine pour se plier autour des roues de la poulie. Il est possible de réaliser une coupe de contour, mais la courbure minimale dépend de la section transversale de la lame.
Sur certaines machines, il est possible de régler l’angle de la table, ce qui permet de créer des pièces coniques ou des pièces avec des côtés anguleux. Des fluides de coupe peuvent être utilisés pour la lubrification/le refroidissement sur certaines opérations.
Il existe de nombreuses variations de cette configuration de base (voir la section Variations du processus ci-dessous).
Les scies à ruban automatisées sont plus précises.
Applications typiques
- Coupe de stock
- Découpe de profilés
Directives de conception mécanique
- Des contours peuvent être réalisés, mais le rayon minimum dépend de la largeur de la lame. Les contours internes peuvent également être obtenus en soudant les extrémités de la lame après qu’elle ait été passée à travers un trou dans la pièce.
- Des rayons convexes de moins de 1,6 mm sont possibles en une seule passe.
- Les tolérances sont limitées à la capacité de l’opérateur. Des tolérances étroites peuvent être obtenues en utilisant une scie à ruban automatisée ou un opérateur qualifié avec une loupe.
- La gamme la plus satisfaisante de dureté du matériau pour le sciage est d’environ 180 à 250 HB, mais les aciers jusqu’à 400 HB et certains aciers de décolletage jusqu’à 450 HB peuvent être sciés à des taux de coupe réduits.
Variations du processus
- Machines à table fixe : Alimentation manuelle.
- Machines à table motorisée : Alimentation automatique des pièces.
- Les scies à ruban à contour : (voir schéma ci-dessus) sont orientées verticalement. Les machines à bras radial sont articulées et permettent de couper sur une forme de croissant. Cela permet une plus grande enveloppe de travail.
- Scies à ruban à tronçonner : Coupe du bois en ligne droite uniquement (horizontalement ou verticalement).
- Scies à ruban universelles à cadre basculant : Largement utilisées pour les opérations de coupe d’angle.
- Scies à ruban pour plaques : Pour la découpe de tôles. Les lames sont très fines et génèrent peu de déchets.
- Sciage à ruban par friction : Les vitesses élevées de la bande (1800-4600m/min) provoquent une friction qui fait fondre/amollir le métal qui est ensuite enlevé par les dents. Ce procédé convient aux métaux très durs ou aux métaux qui s’écrouissent très rapidement. Ce procédé convient également à la découpe de matériaux fins sans déformation.
Alternative names for bandsawing
- Sciage à ruban des contours.
Implications environnementales
- Peut être extrêmement bruyant. Il est recommandé de porter des protections auditives en cas d’utilisation prolongée.
Économie de la scie à ruban
- L’usure est répartie uniformément sur l’ensemble de la lame, ce qui rend les changements de lame moins fréquents.
- Des fixations simples sont nécessaires car la force descendante de la lame maintient la pièce sur la table.
Notes techniques
- Il existe trois formes de dents principales pour les lames : régulière (coupe de contour), skip (coupes profondes dans les métaux tendres) et crochet (taux de coupe rapide). Le pas est défini comme le nombre de dents par pouce. Il doit y avoir au moins deux dents pour l’épaisseur de la pièce à usiner (trois sont préférables).
- L’épaisseur des lames de scie (calibre) est normalisée : 0,64 mm, 0,81 mm, 1,1 mm, 1,3 mm et 1,6 mm.
- Les dents de la scie sont intentionnellement décalées pour laisser du jeu à l’arrière de la bande.
- Les rubans sont fabriqués en acier au carbone ou sont des tranchants bimétalliques (acier rapide) soudés par faisceau d’électrons à un dos en acier. Certaines bandes sont traitées thermiquement sur toute leur largeur pour obtenir un état élastique (ce qui permet de tendre la bande) et d’autres sont traitées thermiquement au niveau des dents pour augmenter leur dureté et leur résistance à l’usure. Les rubans en acier rapide à bords soudés sont utilisés pour des taux de coupe plus élevés. Elles ont une durée de vie plus longue et peuvent être revêtues de nitrure de titane (TiN). Ils sont utilisés pour les matériaux plus difficiles à couper. Les rubans avec plaquettes en carbure de tungstène sont utilisés pour les alliages les plus difficiles à usiner ou pour les céramiques. Les lames à arête diamantée et à arête en oxyde d’aluminium sont également utilisées.