Dans cet article, nous allons donner un aperçu des composants d’un tour, des pièces de la machine et de leurs fonctions principales. Les tours font référence à un outil d’usinage par réduction où la matière est enlevée par découpe, perçage, tournage et ponçage. L’une des principales caractéristiques d’un tour est l’axe unique autour duquel tourne une pièce de matériau. Tout au long de l’histoire, le tour a été un outil très important dans la production de produits en métal et en bois.
Utilisations
Les tours sont utilisés pour créer des produits qui sont radialement similaires (autour de l’axe central), ces produits peuvent aller des tiges de goujon et des battes de baseball aux broches et connecteurs en acier. Un tour fonctionne en faisant tourner une barre ronde/carrée/hexagonale de matériau, généralement appelée tige, autour de son axe central et utilise des outils de coupe qui sont à un endroit fixe pour réduire l’excès de matériau afin de créer le produit. Il existe une grande variété d’outils qui peuvent être fixés aux pièces de la machine de tournage pour produire une variété d’effets différents, des coins lisses ou aigus, des canaux de perçage, des trous percés et le rasage du matériau.
Les différents types de tours
Il existe plusieurs types de tours qui, bien que très similaires, peuvent produire des effets très différents. Le type de tour le plus courant est le tour central (souvent appelé aussi tour d’établi ou tour à moteur), souvent utilisé avec un seul outil de coupe ou des outils manuels. Les tours à tourelle sont différents dans la mesure où ils sont utilisés pour la production rapide de pièces en double. La tourelle fait référence à une série d’outils de coupe qui, en succession rapide, peuvent effectuer plusieurs coupes et opérations différentes sur la barre. Cela permet à un seul opérateur d’effectuer plusieurs opérations sans processus de réglage ou de vérification entre les étapes. Le dernier tour que nous allons aborder est le tour multibroche, qui est aussi fréquemment appelé machine CNC. Grâce à l’utilisation de commandes informatiques, ces machines de production ont généralement un volume élevé et nécessitent peu d’intervention de l’opérateur. Le multibroche étend les capacités d’un tour à tourelle en automatisant les changements entre les têtes et contrôle avec précision la production de pièces. Les tours CNC étant de plus en plus perfectionnés, ils peuvent désormais utiliser des angles multiples (multi-axes) pour usiner ainsi qu’une augmentation continue de la précision des outils contrôlés par ordinateur.
Pièces et composants de machines de tournage
Explication des principales pièces d’une machine de tournage d’un tour central :
Lit : Le cadre lourd et rigide sur lequel sont montés tous les composants. Le lit est généralement fait de fonte ou d’acier trempé. Il est important que le lit soit incroyablement durable pour ne pas se courber pendant la production.
Chemins d’accès: Les glissières sont les rails de guidage sur lesquels la contre-pointe repose et se déplace. Les rails intérieurs et extérieurs sont usinés de manière à être parallèles afin de maintenir un mouvement précis sur le banc.
Poupée fixe : L’élément d’un tour qui fait tourner la tige. Elle utilise un mandrin pour maintenir la barre en place, et est généralement montée de façon permanente dans la voie interne.
Boîte de vitesses : Située à l’intérieur de la poupée, la boîte de vitesses est utilisée pour traduire le mouvement de rotation en différentes vitesses.
Broche : Trou situé à l’arrière de la poupée fixe par lequel la tige est introduite.
Mandrin : Une pince à plusieurs mâchoires pour maintenir la barre en place pendant l’usinage. Il peut être autocentré ou indépendant en fonction du nombre de mâchoires. Peut être modifié pour monter des pièces de formes bizarres qui ne sont pas rondes/carrées/hexagonales.
Contre-pointe : S’installe dans la voie intérieure du lit. La contre-pointe peut être déplacée le long du canal pour se verrouiller dans n’importe quelle position, afin de s’adapter aux différentes longueurs souhaitées du produit final. Il peut être monté avec des outils de coupe pour ajouter un cône ou un chanfrein à l’arrière de la pièce.
Chariot : S’installe dans les voies extérieures du lit. Le chariot est utilisé pour monter et ajuster les outils de coupe.
Glissière transversale : Monté à l’extérieur du chariot, le chariot transversal s’ajuste de haut en bas pour utiliser une roue afin d’amener l’outillage dans la pièce à travailler.
Poteau d’outil : Le porte-outil est un endroit où l’on peut monter différents embouts de coupe qui sont fixés dans les porte-outils utilisés par le chariot transversal.
Appui-composé : Le repose-pièce est monté sur le dessus du chariot transversal. L’axe du repose-pièce peut être réglé en pivotant autour du porte-outil, indépendamment de la traverse ou du chariot.
Tablier : Le tablier est fixé à l’avant du chariot, il contient les mécanismes de déplacement du chariot et du chariot transversal.
Tige d’alimentation : Le principal mécanisme de transition de puissance pour déplacer le chariot le long de l’axe du tour. Il comporte deux engrenages d’inversion fixés à un piston pour faire avancer ou reculer le chariot.
Vis-mère : Un arbre d’entraînement avec des engrenages réglables utilisé principalement pour le découpage des filets.
Lunette de repos : Peut être serrée dans les voies, elle touche le fond ou les côtés de la pièce pour aider à l’aligner. Généralement utilisée pour soutenir une pièce plus longue ou instable.